管道探傷

管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。

1、按材料分類：金屬管道和非金屬管道。

2、按設計壓力分類：真空管道、低壓管道、高壓管道、超高壓管道。

3、按輸送溫度分類：低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道。

4、按輸送介質分類：給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃氣管道、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道。

檢測項目   ★獨立實驗室，CNAS/CMA資質、軍工資質認可機構，專業(yè)檢驗團隊，周期快捷，全國接單

一）無損探傷

射線探傷（RT）

是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是最基本的，應用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。射線照相能檢出的長度和寬度尺寸分別為毫米數量級和亞毫米數量級。幾乎用于所有材料

超聲波檢測（UT）

適用于金屬、非金屬和復合材料等多種試件的無損檢測；可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。

磁粉檢測（MT）

磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋）目視難以看出的不連續(xù)性

滲透檢測（PT）

滲透檢測可檢測各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；具有較高的靈敏度（可發(fā)現0.1μm寬缺陷）

二）其他檢測

1）焊縫表面缺陷檢查：檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

2）內腔檢查：檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3）狀態(tài)檢查：當某些產品(如蝸輪泵、發(fā)動機等)工作后，按技術要求規(guī)定的項目進行內窺檢測

4）裝配檢查：當有要求和需要時，使用同三維工業(yè)視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完 成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。

5）多余物檢查：檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多余物。

管道檢測標準   ★獨立實驗室，CNAS/CMA資質、軍工資質認可機構，專業(yè)檢驗團隊，周期快捷，全國接單

《焊接的無損檢測超聲波檢測 驗收標準》ISO 11666:2010

《焊接無損檢測磁粉檢測》EN ISO17638:2016

《焊接無損檢測焊接的磁性顆粒測試 驗收水平》EN ISO 23278:2015

《焊縫無損檢測 焊縫滲透檢測 驗收等級》GB/T 26953-2011

《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向對接接頭射線照相檢測方法》 GB/T 12605-2008