金相分析是采用定量金相學(xué)原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。將圖像處理系統(tǒng)應(yīng)用于金相分析，具有精度高、速度快等優(yōu)點(diǎn)，可以大大提高工作效率。

  檢測時間：根據(jù)實(shí)驗(yàn)室工期來，到樣即可檢測  

  檢測價格：根據(jù)檢測項(xiàng)目進(jìn)行報價，極具價格優(yōu)勢  

一、測試項(xiàng)目

1、焊接金相檢驗(yàn)：

2、鑄鐵金相檢驗(yàn)；

3、熱處理后質(zhì)量檢驗(yàn)；

4、各種金屬制品及原材料顯微組織檢驗(yàn)及評定；

5、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬、原材低倍缺陷檢驗(yàn)；

6、金屬硬度（HV、HRC、HB、HL）測定、晶粒度評級；

7、非金屬夾雜物含量測定；鐵素體含量測定；

8、脫碳層/增碳/硬化層深度測定；

9、金屬的低倍組織測定；

10、焊縫的宏觀和微觀金相；

11、斷口形貌分析；

12、焊點(diǎn)熔合尺寸；

二、測試圖片

三、金相檢測測試流程

第一步：試樣選取，部位確定及截取方式

選擇取樣部位及檢驗(yàn)面，此過程綜合考慮樣品的特點(diǎn)及加工工藝，且選取部位需具有代表性。金相試樣的選取及尺寸：

建議尺寸為直徑15mm、高15～20mm的圓柱體或邊長為15~25mm的立方體。

a、對于失效分析材料，應(yīng)在失效部位和未失效部位分別取樣，進(jìn)行比對分析，便于研究其失效原因

b、對于鑄件，應(yīng)從表面到心部，上部至下部觀察其組織差異。

c、對于熱處理后的工件，由于其金相組織均勻，可截取任意一截面進(jìn)行觀察，但如果試樣表面進(jìn)行處理(如表面化學(xué)處理、鍍層等)取樣時應(yīng)垂直于表面，以便觀察其組織和測量表面處理層厚度。

d、對于加工(如軋制、型材、鍛件等)過的試樣，若要分析工件表層有無脫碳、折迭等缺陷和檢驗(yàn)晶粒度大小，應(yīng)橫向取樣；若要研究夾雜物、組織變形程度等，應(yīng)縱向取樣。

第二步：鑲嵌。

如果試樣的尺寸太小或者形狀不規(guī)則，則需將其鑲嵌或夾持。

第三步：試樣粗磨。

粗磨的目的是平整試樣，磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機(jī)上粗磨，而較軟的材料可用銼刀磨平。

第四步：試樣精磨。

精磨的目的是消除粗磨時留下的較深的劃痕，為拋光做準(zhǔn)備。對于一般的材料磨制方法分為手工磨制和機(jī)械磨制兩種。

第五步：試樣拋光，

拋光的目的是把磨光留下的細(xì)微磨痕去除，成為光亮無痕的鏡面。一般分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光三種，而最常用的為機(jī)械拋光。

  我司自有機(jī)加工設(shè)備，提供免費(fèi)制樣。  

四、部分檢測標(biāo)準(zhǔn)

金屬顯微組織檢驗(yàn)方法 GB/T 13298-2015

球墨鑄鐵金相檢驗(yàn) GB/T 9441-2009

灰鑄鐵金相檢驗(yàn) GB/T 7216-2009

鋼中非金屬夾雜物含量的測定方法 標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法 GB/T10561-2005

鋼中夾雜物含量測定的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法 ASTM E45-18a

鋼的脫碳層深度測定法 GB/T224-2019

鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法 GB/T 226-2015

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 出具認(rèn)可資質(zhì)報告，具有CMA CNAS資質(zhì)的中英文檢測報告，檢測標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)客戶要求或者實(shí)驗(yàn)室檢測標(biāo)準(zhǔn)  

五、部分測試儀器

  我司也提供上門金相分析服務(wù)，在不破壞樣品（樣品無法切割取樣）的條件下進(jìn)行檢測得出數(shù)據(jù)，出具正規(guī)檢測報告