一.業(yè)務介紹

金屬硬度檢測是材料性能檢測中一項關鍵業(yè)務，旨在測量金屬材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。硬度作為金屬材料的重要力學性能指標之一，與材料的耐磨性、強度、疲勞性能等密切相關。通過硬度檢測，能夠快速評估金屬材料的質量，為材料的選擇、加工工藝的優(yōu)化以及產品質量控制提供重要依據，廣泛應用于機械制造、汽車、航空航天等眾多行業(yè)。

二.檢測項目

洛氏硬度測試

布氏硬度測試

維氏硬度測試

顯微硬度測試

努式硬度測試

里氏硬度測試

納米硬度測試

三.檢測方法

1.布氏硬度檢測法

以一定直徑的硬質合金球為壓頭，用相應的試驗力將其壓入被測金屬表面，保持規(guī)定時間后卸除試驗力，通過測量壓痕直徑，依據公式計算出布氏硬度值。操作時，先根據材料預估硬度范圍選擇合適的試驗力和壓頭直徑，再將樣品平穩(wěn)放置在工作臺上，啟動設備施加試驗力，待保荷時間結束后卸載，用讀數顯微鏡測量壓痕直徑，最后通過布氏硬度計算公式得出結果。這種方法適用于測量退火、正火、調質處理后的中、低硬度金屬材料，如灰鑄鐵、有色金屬等。

2.洛氏硬度檢測法

采用金剛石圓錐體或鋼球作為壓頭，分初試驗力和主試驗力兩次施加試驗力。先施加初試驗力，使壓頭與試樣表面良好接觸，再加上主試驗力，保荷后卸除主試驗力，僅保留初試驗力，根據壓痕深度增量計算洛氏硬度值。在檢測過程中，需根據材料和硬度范圍選擇合適的標尺，如 HRA、HRB、HRC 等。將樣品放置在硬度計工作臺上，調整位置使壓頭對準測試點，依次施加初試驗力和主試驗力，試驗結束后從硬度計表盤上直接讀取硬度值。該方法操作簡便、迅速，適用于各種金屬材料，尤其是淬火鋼等硬度較高的材料。

3.維氏硬度檢測法

利用相對面夾角為 136° 的正四棱錐體金剛石壓頭，在一定試驗力作用下壓入試樣表面，保持規(guī)定時間后卸除試驗力，測量壓痕對角線長度，進而計算出維氏硬度值。操作時，先根據樣品厚度和硬度選擇合適的試驗力，將樣品固定在工作臺上，使壓頭垂直對準測試點，施加試驗力并保荷，卸力后用顯微鏡測量壓痕對角線長度，通過公式計算維氏硬度值。維氏硬度檢測法測量精度高，可測量薄件、表面滲層及微小零件的硬度，適用于各種金屬材料，尤其是對硬度值精度要求較高的場合。

四.相關標準

1.布氏硬度檢測標準

現(xiàn)行標準為 GB/T 231.1-2018《金屬材料 布氏硬度試驗 第 1 部分：試驗方法》，它等效采用國際標準 ISO 6506-1:2014 。該標準詳細規(guī)定了使用硬質合金球壓頭，在一定試驗力作用下壓入試樣表面，通過測量壓痕直徑計算布氏硬度值的方法。標準中明確了試驗力、壓頭直徑的選擇原則，以及硬度值的表示方法。如對于不同的金屬材料和厚度，需匹配相應的試驗力與壓頭直徑組合，像測試有色金屬時，試驗力保持時間通常為 30s ，并規(guī)定了布氏硬度值的表示，例如 530HBW5/750 ，代表用直徑 5mm 的硬質合金球，在 7355N（750kgf）試驗載荷作用下，保持 10 - 15s 測得的布氏硬度值為 530 。

2.洛氏硬度檢測標準

GB/T 230.1-2018《金屬材料 洛氏硬度試驗 第 1 部分：試驗方法》是洛氏硬度檢測遵循的標準，它等同采用 ISO 6508-1:2016。此標準涵蓋了采用金剛石圓錐體或鋼球作為壓頭，分初試驗力和主試驗力兩次加載測定洛氏硬度的流程。標準針對不同材料和硬度范圍，規(guī)范了 HRA、HRB、HRC 等標尺的選用，以及試驗力的施加、保持和卸載步驟，確保硬度計表盤讀數的準確性和可靠性。

3.維氏硬度檢測標準

GB/T 4340.1-2023《金屬材料 維氏硬度試驗 第 1 部分：試驗方法》對應國際標準 ISO 6507-1:2018 ，規(guī)定了利用相對面夾角為 136° 的正四棱錐體金剛石壓頭進行維氏硬度測試的方法。它對根據樣品厚度和硬度選擇合適試驗力給出指導，詳細說明了壓痕對角線長度測量、維氏硬度值計算的具體要求，保證了對薄件、表面滲層及微小零件硬度檢測的高精度。

除上述常見的金屬硬度檢測標準外，還有針對特殊材料或應用場景的標準，如測量金屬薄板和薄膜材料硬度的巴氏硬度測試標準等。在實際檢測過程中，嚴格依據對應標準開展工作，才能獲得準確且具有可比性的硬度檢測結果，為金屬材料性能評估提供可靠依據。